Innedelen monteras
Här har man valt att hänga upp invertern på den ena kortväggen rätt nära ett hörn. Där kommer ingen att sitta och uppleva drag från fläkten. Innedelen sätts rätt nära taket för att ge så bra värmefördelning som möjligt. Beslaget skruvas fast.
Med en specialborr borras rätt igenom den tjocka ytterväggen. Hålet görs med lätt lutning utåt för att den kondens som apparaten avger ska rinna utanför. För att slippa irriterande borrdamm håller hantverkaren munstycket till grovdammsugaren under borren.
Samtidigt som invertern lyfts upp för att hakas fast på beslaget, sticks kablar, rör och slangar ut genom hålet i väggen. När invertern sedan har hakats fast på beslaget är arbetet inomhus tillfälligt klart. Arbetet innefattade även en elektriker som monterade ett nytt vägguttag i närheten av invertern. Det är en merkostnad på drygt 1 000 kr som oftast inte ingår i offerten från montören.
Utedelen monteras
Utedelen placeras här rakt nedanför hålet i väggen vilket gör kabel- och rördragning ganska enkel. Här kommer utedelen att sitta under ett halvtak, i annat fall är det klokt att sätta upp ett tak eller bygga ett hus till utedelen. Det har ingen betydelse åt vilket väderstreck utedelen riktas.
Beslagen till utedelen består av en skena som skruvas fast på väggen och två L-formade beslag. På skenan finns en libell som sitter lite snett och denna skevhet ska kompensera för att maskinen är väsentligt tyngre på den ena sidan där kompressorn sitter. Skenan ska därför också sitta lite snett och inte enligt vattenpasset!
Det rejäla upphängningsbeslaget har gjorts för att passa flera olika värmepumpar och det kan därför justeras i bredd. De två L-formade beslagen hakas fast på skenan och skruvas sedan fast på väggen med kraftiga skruvar när de sitter rätt.
Koppla och tryckprova
Kopparrören kapas i lagom längd och med hjälp ett specialverktyg förses rören med kragar och mutt-rar. Därefter är det dags att koppla ihop rören från de två delarna innan tryckprovet utförs.
Via en ventil sätts nu systemet under tryck med kväve och trycket ökas till 15 bar. Alla skarvar sprejas med läcktestare som när skummet har lagt sig bildar en tät hinna runt skarvarna. Vid ett läckage börjar det att bubbla.
Efter ett vällyckat trycktest släpps kväve ut och eventuell kondens sugs ut med en vakuumpump. Medan vakuumpumpen arbetar (den ska arbeta minst en timme) isoleras rören och hålet i väggen tätas med fogskum.